雙端鋸銑機安全操作規程

作業準備

1.1 作業場地內干凈整潔、流程順暢，無障礙物，無安全隱患，四周1米內不得堆放任何雜物； 1.2 準備好相應加工工件的模具；

1.3 檢查設備有無異常，鋸片是否鎖緊，是否鋒利；

1.4 根據鋸切不同種類的板材，選用不同種類的鋸片及齒數； 1.5 檢查氣源壓力，壓力應保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 檢查吸塵是否良好。木工雙端銑

縱向雙端銑

LT系列縱向單軌銑，主要用于強化復合地板，多層實木復合地板長邊的成形加工，各刀軸可根據需要轉動角度，滿足加工各種復雜扣形。因為單鏈具有加工穩定，加工寬度小等特點。根據需要可分為以下工位：預切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產每分鐘可加工地板45塊左右，標準板每班產量在5000平米以上。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

銑床的保養步驟

一、清潔

1．拆卸清洗各部油毛氈墊；

2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、潤滑

1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3．檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。

雙端銑工藝標準

1. 經過四面刨加工的合格地板，進入雙端銑再進行橫向加工，操作人員先檢查刀具是否鋒利、安裝是否牢固，開機前要蓋好安全蓋，再開動刀具電機，轉速正常后，開動傳送裝置；進料的速度要與精刨的速度相匹配，保持進料倉始終有地板。

2. 雙端銑每端的加工余量為5—15 mm,要特別注意短料造成漏銑、長料靠不上進料擋的現象，否則會造成斜料或者損壞設備；加工的規格可以參照料板或標準模板，上下鋸片應該重合，保證銑后的板材端面垂直90度直角，以免造成端斜。

木工雙端銑